Agosto / Septiembre 2008

 

TPM – Los retos y ventajas de la lubricación en plantas que trabajan bajo esta filosofía
Gerardo Trujillo, Noria Latín América
 

La lubricación es la lubricación y los lubricantes son lubricantes, ¿no? Entonces; ¿Cuál es la diferencia entre lubricar una planta que trabaja en entorno de TPM con una que no lo hace?.

Las plantas en TPM por lo general trabajan otras iniciativas de manufactura esbelta, lo que significa que el diseño de la planta ha cambiado para eliminar desperdicios y hacer más fácil el trabajo. Por lo general son plantas muy limpias, en las que la documentación y el seguimiento de los problemas es sistemático y meticuloso y los recursos son estrictamente controlados.


Lubricación de Motores Eléctricos
Utilizando el Método Híbrido

Jeremy Wright, Noria Corporation
 

En un artículo publicado previamente en el número de abril de 2008, de la revista Machinery Lubrication en Español, titulado “Lubricación de Motores Eléctricos”, mencioné el empleo del monitoreo acústico como herramienta de retroalimentación para afinar la cantidad e intervalo apropiado de re-lubricación. Desde entonces he recibido varias solicitudes para explicar a mayor detalle el tema. Este proceso es conocido como el método híbrido, y es el tema de este artículo.


¿Por qué algunas veces las iniciativas de TPM fallán?
Drew D. Troyer, CRE, CMRP, Noria Corp.
 

Para aquellos que están implementando la confiabilidad basada en el operador como parte de su viaje hacia la manufactura esbelta, probablemente llamen a esto Mantenimiento Productivo Total (TPM en inglés). Con el fin de ayudarlo a evitar caer en trampas comunes, les ofrezco algunas de mis observaciones del por qué algunas iniciativas de TPM fallan. No son del todo exhaustivas.


Monitoreo de condición basado en el examen de sensores
John K. Duchowski, Hydac Technology Corporation
 

La compleja naturaleza de las maquinarias en ambientes industriales requiere de prácticas de mantenimiento sofisticadas que continuamente evolucionan para cumplir con los requisitos de las nuevas aplicaciones. Además, las nuevas estrategias de mercadeo a menudo incluyen contratos de servicio que van más allá de las tradicionales consideraciones de las garantías. Consecuentemente, los fabricantes de equipos originales (OEM) son a menudo responsables directos de la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.


Entendiendo sobre los grados de viscosidad SAE para transmisiones manuales y diferenciales de uso automotor
Francisco J. Páez Alfonzo, Noria Latín América
 

Todos los sistemas de engranes emplean uno o más de los cinco tipos básicos de engranes: rectos, helicoidales, cónicos, hipoidales y sin fin. Los lubricantes utilizados en estos sistemas están formulados para cumplir varias funciones. La principal es proveer protección contra las altas cargas que se generan, evitando fatiga, ralladura y desgaste en las piezas, bajo condiciones de lubricación límite. Adicionalmente, deben cumplir con las exigencias cada día más severas de economía de combustible y durabilidad de los diferenciales y transmisiones manuales.


Poniendo demasiada confianza en las grasas multiproposito
Mark Barnes, Noria Corporation
 

Si yo le sugiriera que se ahorraría considerable tiempo y esfuerzo comprando sólo un tipo de aceite con una viscosidad promedio (quizás un ISO VG 150 o 220) y con propiedades de aditivos promedio, probablemente el consenso general sería que ya es hora de que yo busque una nueva profesión. ¿Entonces por qué tantas compañías insisten en utilizar sólo una grasa para la mayoría, si no es que para todos, los rodamientos en sus plantas?



Desarrollando una nueva tecnologia de lubricantes
Philip Rountree, Lyon Development Corporation
 

Recientemente, Laboratorios Lyon ha descubierto una nueva tecnología de lubricantes que ha sobrepasado la tecnología convencional en aplicaciones industriales a escala total. Este artículo describe las diferencias entre la tecnología convencional y esta reciente tecnología.



 
   
 
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