Como muchos de ustedes, disfruto el placer de compartir una buena charla con los amigos o ver un partido de futbol con mis hijos al lado de una cerveza (No fría, sino helada). Últimamente nuestro contacto con varias plantas de elaboración de cerveza en diferentes países, nos ha permitido ver los importantes avances en la cultura organizacional y la tendencia hacia las prácticas de manufactura de clase mundial. Todas estas iniciativas están soportadas por una estrategia que involucra una mejor atención de los activos.

Nos ha tocado vivir muy de cerca el caso de Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma en México, quienes presentaron en nuestra conferencia de Monterrey un caso espectacular de su manera personalizada de aplicar TPM – Mantenimiento Alto Desempeño – MAD mismo que será publicado como artículo de portada en nuestra revista Reliable Plant en el ejemplar de mayo-junio (altamente recomendable su lectura). La implementación de estos programas no está basada en la improvisación, sino en la integración y cuidado en todas las áreas. La lubricación continúa siendo una de las áreas más sensibles en estos programas y estrategias por las siguientes razones:

El alto nivel de automatización de los equipos Los retos del ambiente y de operación La criticidad de los equipos operando en línea de producción y Las dificultades que enfrentan los técnicos para efectuar las tareas de lubricación en lugares ocultos o riesgosos

La oportunidad y el reto radican en lograr una mayor confiabilidad de los equipos a través de la lubricación para cumplir la creciente demanda (ante un mundo sediento de cerveza) y a la vez incrementar la disponibilidad de los equipos eliminando los paros requeridos para las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.

Para conseguir estos objetivos en una planta con tantos retos (piense en los suyos), debemos diseñar una nueva manera de efectuar la lubricación que en algunas ocasiones requiere de una re-configuración (re-diseño) de la maquinaria para la ejecución de las tareas de lubricación y el diseño de los métodos y procedimientos para aplicar las prácticas preferidas de lubricación en función de la criticidad, entorno operacional y ambiente de operación (aplicando los principios de RCM). Noria ha diseñado una estrategia que aplica siempre que apoyamos en el diseño del proceso de lubricación (LPD), de tal manera que cada una de las tareas de lubricación pueda ser efectuada de una manera segura, ergonómica (que haga que la máquina sea mantenible) y que incluya la práctica preferida (no siempre la mejor práctica, ya que en algunos casos ésta puede no ser la más segura o ergonómica). Vea la siguiente Figura

El diseño de las modificaciones a la maquinaria debe ser realizado con este triángulo en la mente para cada una de las tareas de lubricación:

Tareas de lubricación e inspecciones Control de contaminación del lubricante y Análisis del lubricante

Al diseñar las nuevas prácticas preferidas de lubricación con la nueva configuración de la maquinaria pasamos entonces a hacerlas que duren - ¡Ponerlas por escrito! Escribir los procedimientos para cada una de las tareas de lubricación e inspecciones de lubricación, la aplicación del lubricante, el control de contaminación y el análisis de aceite con la nueva configuración de la maquinaria permite entrenar al personal y supervisar la ejecución para aplicar estrategias de mejora continua.

No sólo la industria de la cerveza está en esta situación. Muchas plantas industriales están bajo la presión de mejora y deben buscar optimizar la manera en la que la lubricación es administrada en sus plantas. Siga estos pasos y le garantizo que la confiabilidad de su planta mejorará de manera importante. El siguiente paso, utilice el análisis de aceite para monitorear la efectividad de su proceso de lubricación.

Gracias por ayudarnos a dignificar la profesión.
Gerardo Trujillo